英文名稱：Erucylamide

分子式(Formula)： C22H43NO

分子量(Molecular Weight)： 337.58

CAS No.： 112-84-5

質(zhì)量指標(biāo)

產(chǎn)品名稱	牌號(hào)	總酰胺含量％	碘值g/100g	酸值mgKoH/g	熔點(diǎn)0C	色  澤Gardner	水份％
芥酸酰胺	Lutamide	98.5 min	72-78	0.2 max	79-86	2 max	0.1 max
	ER
	Lutamide	95 min	71-78	0.3 max	78-84	2 max	0.1 max
	ER95

主要用途

1、主要用作CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金屬聚乙烯等塑料的爽滑劑和防粘劑，能顯著降低制品（薄膜或片材）表面的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)摩擦系數(shù)，提高易加工性和包裝作業(yè)效率。

2、 在油墨中起爽滑、抗粘合抗污損作用，延緩顏料、填料沉降和結(jié)塊，幫助再分散，增加印刷品的耐磨性、耐劃傷性，以及表面的光滑性，特別改善其爽滑性和套色印刷時(shí)的抗粘性。

3、 在橡膠（SBE、SBP、SBR、PP）中添加本品，可提高橡膠制品的光澤、抗污損和伸長(zhǎng)率，增強(qiáng)硫化促進(jìn)性和耐磨性，特別具有防止日曬龜裂的效果。

4、 用作熱塑性彈性體（TPE、TEO、TPU）和氟橡膠的脫模劑和表面爽滑與光亮劑，工程塑料的潤(rùn)滑劑和脫模劑，LDPE壓延人造革的潤(rùn)滑劑，纖維料、無(wú)紡布和娛樂(lè)籌碼的爽滑劑。

為油墨提供優(yōu)良的抗磨,抗刮,防粘和增加滑度表面性能,避免在高速印刷過(guò)程中薄膜互相摩擦而磨損油墨表面而影響印刷效果。消除在高速印刷過(guò)程中油墨膜容易脫落在滾軸上的現(xiàn)象

法規(guī)

產(chǎn)品經(jīng)FDA認(rèn)證,允許其用于食品和藥品包裝材料中。已通過(guò)SGS綠色環(huán)保檢測(cè)，符合歐盟RoHS環(huán)保指令。

塑料在加工過(guò)程中，樹脂與設(shè)備間存在的摩擦既降低了樹脂流動(dòng)性，又增加了能耗，并且由于摩擦生熱而降低了樹脂的穩(wěn)定性，造成薄膜表面粗糙而失去光澤，這對(duì)于日益高速化、自動(dòng)化的包裝材料的加工來(lái)說(shuō)是非常不利的，因此，高效爽滑劑開發(fā)應(yīng)用的重要性日益彰顯。

現(xiàn)代塑料加工正朝著自動(dòng)化、高速化和高品質(zhì)化方向發(fā)展。加工速度越快，越易摩擦而產(chǎn)生靜電，薄膜(塑料制品)之間越容易粘連，嚴(yán)重阻礙高線速度擠出；薄膜的透明性越好，加工成型溫度越高，越容易結(jié)團(tuán)、粘連；另外，碳酸鈣、滑石粉和硅藻土等填充材料的廣泛應(yīng)用又給塑料加工和制品質(zhì)量帶來(lái)了新的課題，影響其制品表面的爽滑性和表面光澤。因此爽滑劑在塑料生產(chǎn)中和自動(dòng)化包裝中起到異常重要的作用。

目前，國(guó)內(nèi)常見爽滑劑品種有酰胺類(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂類(硬脂酸鈣等)和有機(jī)硅類(硅酮)。后者是液體狀，添加使用不方便，且價(jià)格昂貴，國(guó)內(nèi)無(wú)專業(yè)生產(chǎn)廠家，難以推廣應(yīng)用。皂類產(chǎn)品雖然廉價(jià)，但效果不理想，且添加量大，在中、**制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺這兩種爽滑劑，價(jià)格適中，效果明顯，添加量極少(0.05％～0.3％)，無(wú)毒(被FDA認(rèn)證），使用范圍廣，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。

在低密度聚乙烯(LDPE)樹脂中，添加0.05％～0.3％油酸酰胺，可顯著降低樹脂的靜、動(dòng)摩擦因數(shù).提高樹脂的易加工性和薄膜的開口性，有效防止薄膜間粘連，增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光潔度。

在聚烯烴電纜料中和全塑通信電纜料中，添加油酸酰胺(0.05％)，摩擦因數(shù)可從0.70降至0.16，同時(shí)還能改變其著色性，以及炭黑等分散性，實(shí)現(xiàn)電纜粒料高速擠出，改善電纜護(hù)套管的內(nèi)壁光滑度。

要使復(fù)合膜(如透明PP復(fù)合膜和PP珠光膜等)的摩擦因數(shù)低于0.4，必須加入爽滑劑(油酸酰胺或芥酸酰胺)，一般應(yīng)加入芯層(中間層)，使其遷移到表面。BOPP作為一種新型的包裝材料，在**工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用，為了適應(yīng)速度高達(dá)每分鐘500～800包的香煙包裝機(jī)的要求，其摩擦因數(shù)必須≤0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12％左右)，才能得如此低的靜、動(dòng)摩擦因數(shù)。PP吹脹膜對(duì)爽滑性的要求很高，因此，爽滑劑的選擇很重要，在實(shí)際生產(chǎn)工藝中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，才能達(dá)到理想效果。

自動(dòng)灌裝機(jī)包裝的牛奶、豆?jié){、醬油、飲料等液體物質(zhì)，要求包裝膜易開口、動(dòng)摩擦因數(shù)≤0.35，只有加入油酸酰胺或芥酸酰胺才能達(dá)到要求.在發(fā)泡聚乙烯(水果網(wǎng)套)中添加0.02％～0.1％油酸酰胺，可使其靜摩擦因數(shù)≤0.30，光澤明顯增加。一次性醫(yī)用注射器，對(duì)透明度、強(qiáng)度、彈性及表面爽滑性要求特別高，因此，在物料中必須添加爽滑劑。

在塑料油墨(表印油墨)中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺，能提高油墨表面的爽滑度和光潔度，還可改善油墨在印刷晶表面的附屬性、抗粘性、抗刮傷性和抗透印性，使得印跡清晰，色澤鮮艷。

    目前，塑料包裝材料已超過(guò)我國(guó)塑料總耗量的30%，包裝材料表面的靜、動(dòng)摩擦因數(shù)（即爽滑性和開口性），是適應(yīng)各種機(jī)械化和自動(dòng)化包裝工藝中*重要的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，也是影響包裝作業(yè)效率*關(guān)鍵的質(zhì)量特性，一般要求控制在0.35以內(nèi),只有加入爽滑劑,才能使塑料包裝制品的摩擦因數(shù)達(dá)到此要求,防止薄膜自相粘接或與被包裝物粘接.鑒于包裝和印刷用塑料的快速增長(zhǎng),高效爽滑劑的市場(chǎng)需求也將會(huì)飛速增長(zhǎng).